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福建11选5助手免费版:山特維克可樂滿:重新定義錐齒輪生產

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弧齒錐齒輪是機械工程中最復雜的零件之一,因此制造此類零件往往需要專用的機床和刀具。對制造商而言,最顯著的缺點在于昂貴的機械成本,其中涉及大量的編程時間。特別是對中小批量生產具有很大影響,因為不能像大批量生產那樣盡快地收回投資。為了滿足客戶在持久耐用和價格方面的需求并由此保持競爭力,齒輪制造商也日益迫切地需要確保他們的生產過程高產、高效且具有最高質量。
  無論是采用專用切削頭和昂貴的特種機床,還是在五軸加工中心上使用立銑刀,最廣泛使用的是齒輪銑削應用方面的各種制造工藝。這些工藝既復雜又成本高昂 - 但同時又存在改進的巨大潛力。
  發現并挖掘生產潛力
  為了挖掘這種潛力,德國VOITH Turbo公司的生產主管Wolfgang Huetter與兩家選定的合作伙伴(Gebrueder Heller和山特維克可樂滿)展開合作。他們攜手應對挑戰,Huetter表示:“持久耐用的高效解決方案必須消除兩種工藝當前的不足之處,再綜合其優點,打造出能夠顯著改進中小批量錐齒輪生產的新型解決方案?!?BR>  機床解決方案在于使用靈活的五軸加工中心,而非專用機床。采用這種解決方案,制造商也能執行其他切削工序和加工不同的零件。為了降低刀具成本,應側重于可靈活用作專用成形銑刀的切削刀具。在這種情況下,值得考慮的唯一刀具是可配備標準可轉位刀片的標準刀具。除可降低成本和確保柔性加工滿意度的機床和刀具配置之外,最佳的解決方案必須確保能夠滿足所需的質量水平,并獲得最大限度的可靠性。該解決方案也應確保提高金屬去除率并由此縮短加工時間,特別是在軟切削期間。在項目實施的過程中,合作伙伴們打破常規,另辟蹊徑。盡管齒輪銑削是優化措施的重點,但軟切削的整個工藝鏈令人懷疑,需要重新進行評估。隨后相關各方達成該研發項目的重要目標 - 應主要通過提高金屬去除率來實現生產效率和成本效益的提高。 此次協作的結果是“uP-Gear”,目前已提出專利申請。
  營造理想的工況
  在研發過程中,首選處理的是粗加工切削,采用標準銑削刀具,進給率2000 mm/min以上,這樣金屬去除率可高達400 cm?/min。由此而產生的切削壓力使機床承受較大的負載,此外工件可重達數百公斤。選擇機床時,其規格必須足以承受相關的負載條件 - 規格包括刀具、主軸和工件夾緊的剛性。
  首選是Heller公司具有五軸聯動加工能力的高性能加工中心,它的高穩定性和高性能可為提高產出潛能提供最佳的工況?;部刂破髦屑閃擻沒в押玫腘C程序,便于輸入齒輪參數。這樣一來,就無需在CAD/CAM中執行外部編程。操作員使用參數化的輸入可以方便地作出任何必需的修正。交替加工箱體、錐齒輪和其他零件時,也能夠實現無故障生產,此時對機床具有更高的柔性和性能要求 - 其中可使用托盤或機器人自動化進一步增強。
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